Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd omab enam kui 12 000 M2 tootmisettevõtet, kus saab kokku panna 500 1000 kva 500 kva kompaktset alajaama. Conso Electricalis kavandab insener klientide tehniliseks nõudeks kompaktse alajaama. Tarneaja vastuvõtmiseks võiks kompaktalajaama sissetulev materjal jõuda tootmisettevõttesse 3 päeva jooksul. Conso Electrical suudab 30 päevaga toota umbes 15 tükki 500 630 kva kompaktalajaama. Tehases testitakse iga 500 1000 kva 500 kva kompaktalajaama.
1. Täiustatud tehnoloogia ja kõrge töökindlus:
Kompaktalajaama korpus on ehitatud tipptasemel kodumaise tehnoloogia ja protsesside abil. Väliskest on tavaliselt valmistatud tsingitud alumiiniumist terasplaatidest, samas kui karkass on valmistatud standardsetest transpordikonteinerite materjalidest ja tootmistehnikatest. See disain pakub suurepärast korrosioonikindlust, tagades roostevaba eluea 20 aastat. Sisevooderdis on kasutatud alumiiniumisulamist kinnitusplaate ja see on isoleeritud tulekindlate materjalidega. Korpus on varustatud kliima- ja niiskuse eemaldamise süsteemidega, mis võimaldavad seadmetel töötada ilma looduslike ilmastikutingimuste või välise saaste mõjuta. See tagab normaalse töö äärmuslikes keskkondades vahemikus -40°C kuni +40°C. Korpuse sees olevad põhiseadmed sisaldavad kaasaegseid koduseid tehnoloogiaid, nagu vaakumjaotusseadmed, kuivtüüpi trafod, kuivtüüpi andurid ja vaakumkaitselülitid (vedruajamiga mehhanismidega). Tootel ei ole avatud pinge all olevaid osi, see on täielikult isoleeritud, saavutab nullkontakti õnnetused ja võimaldab kõrge ohutuse tagamiseks õlivaba töötamist. Teisesed seadmed kasutavad terviklikku arvutipõhist automaatikasüsteemi, mis hõlbustab järelevalveta töötamist.
2. Kõrge automaatika:
Kogu rajatis on arukalt kujundatud, kaitsesüsteem sisaldab alajaama arvutipõhist kõikehõlmavat automatiseerimisseadet, mis jagatakse paigaldamiseks laiali. See suudab saavutada "neli kaugjuhtimispulti", nimelt telemeetria, kaugsignaali andmine, kaugjuhtimine ja kaugreguleerimine. Igal seadmel on sõltumatud tööfunktsioonid, pakkudes täielikku releekaitsevõimet. Sellega saab kaugjuhtimisega seadistada tööparameetreid, juhtida ümbrise niiskust ja temperatuuri ning täita järelevalveta kasutamise nõudeid.
3. Tehase eeltöötlemine:
Kuni projekteerimisetapis koostavad projekteerijad alajaama tegelike nõuete alusel välisseadmete esmase juhtmestiku ja projekti, saavad nad valida tootja poolt pakutavad trafo korpuse spetsifikatsioonid ja mudelid. Kõik seadmed paigaldatakse ja testitakse tehases, mis muudab alajaama ehituse tehasekesksemaks. See lühendab projekteerimis- ja tootmistsüklit. Kohapealne paigaldamine hõlmab ainult korpuse positsioneerimist, korpustevaheliste kaablite ühendamist, väljuvate kaablite ühendamist, kaitseseadete kontrollimist, jõudlustestide läbiviimist ja muid vajalikke seadistusi. Kogu alajaama saab paigaldada ja kasutusele võtta ligikaudu 5–8 päevaga, mis vähendab oluliselt ehitusperioodi.
Konteineri kest
|
Terasest kest
|
Laminaat Shell
|
Kompaktne kest on töös |
Lülitusseade on testimisel |
Igapäevane puhastus |
Töötoa ülevaade |
KYN28 on töös |
HXGN12 on protsessis |
GCS on protsessis |
GIS on pooleli |
Shelliga kokku pandud lülitusseade